正丁醇在1,4-丁二醇（BDO）生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)回收，是一個技術(shù)要求較高的化工過程，其難點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

共沸物的形成：正丁醇與水容易形成共沸物，共沸溫度為92.4°C，共沸組成為正丁醇37.9%，水62.1%。共沸物的存在使得通過常規(guī)精餾方法難以實現(xiàn)正丁醇的高純度分離。

部分互溶體系：正丁醇與水屬于部分互溶體系，精餾過程中容易產(chǎn)生兩相分離，這增加了分離過程的復(fù)雜性和難度。

高沸物的存在：廢液中還含有高沸點物質(zhì)，這些物質(zhì)在精餾過程中難以蒸發(fā)，會影響正丁醇的純度和回收效率。

低回收率：傳統(tǒng)的二塔精餾工藝回收率較低，通常只有60%左右，這意味著大量的正丁醇未能有效回收，造成資源浪費和經(jīng)濟(jì)損失。

高能耗：傳統(tǒng)工藝中，脫水塔采用蒸汽汽提，需要消耗大量能源，導(dǎo)致整體工藝能耗較高。

廢水處理：精餾后的廢水COD含量高，處理難度大，增加了環(huán)保壓力和污水處理成本。

產(chǎn)品品質(zhì)：廢液中的高沸物會導(dǎo)致精制后的正丁醇產(chǎn)品色度大，影響產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。

系統(tǒng)復(fù)雜性：為了提高回收率和產(chǎn)品純度，需要采用多塔精餾、層析等技術(shù)，這使得系統(tǒng)設(shè)計復(fù)雜，操作難度增加。

模擬與實際操作的差異：盡管可以通過模擬軟件進(jìn)行工藝流程的設(shè)計和優(yōu)化，但實際操作中可能由于設(shè)備、操作條件等因素導(dǎo)致模擬結(jié)果與實際數(shù)據(jù)存在差異。

成本控制：在提高回收率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還需要考慮成本控制，確保整個回收過程的經(jīng)濟(jì)性。

因此，正丁醇副產(chǎn)回收過程中，需要綜合考慮以上難點，采用合適的工藝路線和技術(shù)措施，以實現(xiàn)高效、低耗、環(huán)保的回收目標(biāo)。